公（gōng）司質（zhì）檢部應對產品（pǐn）的特性進行（háng）監視和測量，並在產品的實現過程中進行驗證：

A）進貨檢驗：原材料及產品配件檢驗，由檢驗員遵照相（xiàng）關國家標準或進貨產品檢驗規（guī）程進行檢驗；外協件由專職的檢驗員對其檢（jiǎn）驗，檢（jiǎn）驗結果及記錄作為評價供方合格與否的重要依據。

B）首件檢驗：每班開始生產或更換產品品種（zhǒng），或調整工藝後生（shēng）產的前３件產品，經操作者自檢合格後，由檢驗員根據相（xiàng）應的檢（jiǎn）驗規程進行檢驗，填寫首（shǒu）檢記錄；如不合格（gé）應要求返工或重新生產，直（zhí）至首檢合格並經檢驗員簽字確認，才能批量生產。

C）過（guò）程自檢：專兼職檢驗員（yuán）依據有關技術（shù）要求、檢驗規範（fàn）進行工序檢驗，做好質量記錄，標（biāo）明工件（jiàn）是否符合要求。

D）互檢：下道工序操作者應對上道工序轉來的（de）產品進行（háng）檢驗（也可包括數量及（jí）配套（tào）情況），合格後方能繼續加（jiā）工，對不合格品執行《不合格控製程（chéng）序》。

E）巡回監控：生（shēng）產過程中，專職檢驗（yàn）員和生產部長、車（chē）間主任、質（zhì）檢部長應對（duì）操作者（zhě）的自檢和互檢進行監督，認真檢查操（cāo）作者的作業方法、使（shǐ）用的設備、工裝、輔具等是否正確；根據需要進行抽檢，並將（jiāng）結果及時反饋給操（cāo）作者及其部門（mén）負責人；發現的不合格品應執行《不合格（gé）控製程序》。

F）***終檢驗：由終檢員查（chá）看前期（qī）檢驗記錄是否完整，產品特性是否符合要求（qiú），合格後方可入庫或交付，並（bìng）保持符合接收準則的證據，記（jì）錄應指（zhǐ）明有權放行產（chǎn）品的人員。除非得到有關授權人員的批準，適用時得到顧客（kè）的批準，否則在（zài）策劃（huá）的安排已***完成之前，不應放行產品和交（jiāo）付服務。

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