A）來料檢驗：按技術部的采購標準和質量要（yào）求，從合格供（gòng）應商清（qīng）單中進貨采購，入庫時（shí）倉庫保管要實施再驗證，發現不合格要標識、隔離並實施退貨、調換，嚴禁混入生產或投入使用，並以此作為供方評（píng）價的重要依據；

B）個人自檢：每個操作工要控製自（zì）已的過錯，搞好自檢，尤其（qí）是（shì）首件檢驗後方可批量生產，並做好工件擺放整齊、標識明確；

C）班組互檢：下工序要監督控製上工序，上工序要主動回訪下工序，班組之間實行要溝通（tōng）協調、責任明確，班組之間對質量、數量和工件的配套情（qíng）況進行互檢；

D）廠部專檢：質檢部、技術部、生產部要巡回檢查，班組長兼職檢驗員，安裝組實行出廠終檢；

E）對質量（liàng）目標的測量驗（yàn）證要保持記錄：質檢部、技術部、生產部、營銷部、采（cǎi）購部、辦公室對質（zhì）量目標的實施和驗證情（qíng）況要保持日常記錄，尤其是不合格項及時評審、分析處理、溝通協調。

F）質量（liàng）管理要堅持（chí）執行：“三（sān）檢”、“***”、“三（sān）不放（fàng）”原則（zé）

“三檢”：自檢（jiǎn）（含首檢）、互檢（jiǎn）、專檢。

“***”：不合格的原料不投產（chǎn），不合（hé）格的工件不加工，不合格的零件不裝配，不合格的工序不流（liú）轉，不合格的產品（pǐn）不出廠。

“三不放”：發生（shēng）質量問題----事故原因（yīn）搞不清不放，責任追查不（bú）清（qīng）不放，補救措施落實不到位不放。

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