早會不是形式，是紀律整肅，是士氣提（tí）振，是上通下達，是行為素養，是達成目標，是工

作落實，是質量效益，是安全培訓。開好早會，打造高質量、準交期，精（jīng）細管理的***團（tuán）

隊。

每一個合格的管理者，首先是一個好的培訓師；早會就是培訓課堂。要培訓（xùn）員工自覺動手

做好現場管理工作，促使員工從細節入手主動規範。培養員工善（shàn）於發現問題，關注細節（jiē）整

改提升的能力（lì），讓每（měi）個員工都動起來，達成共識，形成合力（lì），www.17c.cow.（men）一定（dìng）能每天進步一點點，

積小（xiǎo）成（chéng）多（duō），積量變到質變。企業才能（néng）向好發展。

上線處幹淨整潔，工作井然有序，養成了良好的工作行為

提升現場5S 管理七步法！

5S是現場管理基礎，說起來簡單，做起來不容易。生產部、車間主任（rèn）作為車間生（shēng）產現場5S

管理推進（jìn）者，究竟（jìng）該怎樣做，才能提升現場（chǎng）管理，進而（ér）促進（jìn）質量和（hé）生產效益提升呢？！今

天分享一套作為5S推（tuī）進人應該掌握（wò）的（de）提升現場5S 管理的方法，簡稱提升現（xiàn）場5S 管理七步法。

首先、不做“井底之（zhī）蛙”：工廠人員常年（nián）處在（zài）車間（jiān）裏，生產事務繁雜，也沒太多機會（huì）去看

外麵工（gōng）廠的現場狀（zhuàng）況（特別是一線班組長及員工），自己所處車間或工廠5S水平（píng）到底在同行

處在（zài）一個怎樣的管理水平，都不太好對比、衡量。

日常工（gōng）作中，作為5S推進人，你去要求班（bān）組長及員工把現場5S搞好，但他們自我感覺良好，

內心總嘀咕著已經做的很不錯了！你要批評他們（men）了，他們倒（dǎo）感覺很委屈。有時候不能怪他

們（men），隻能怪他們（men）接觸到的環（huán）境影響造成的。

因此（cǐ）作為5S推進人，要給他（tā）們創造機會，創造“跳出井”的機會來看看***的工廠或車間

5S是個啥樣！親身體驗才會觸動他，影響他，自我定位，尋找不足及待（dài）提（tí）升的地方。

第二步、歸納“突出問題”：有了“井外觀天”的對（duì）比反思，對自（zì）我轄區5S管理有了一

個初步定位，然後作為5S推進（jìn）人，可以帶著大家開（kāi）始在（zài）車（chē）間或工廠 “找茬”，把找到的問（wèn）

題進行匯總，從中篩選、歸納8個（gè）顯著的、發（fā）生頻次高的現場5S問題，準備開展專項問題改

善，簡稱現場八項改善行動。這裏要注意的是歸納的突出問題不能太多，多了就沒有重（chóng）點了。

第三步、組織（zhī）“廠標製定”：針對第（dì）二步歸納的8個突出問題，進（jìn）行現場5S管理標準製

定。日常（cháng）生活中路上開（kāi）車，有（yǒu）沒（méi）有想著怎麽僥幸（xìng）逃脫交管或（huò）攝像頭（tóu）監管（guǎn），超速（sù）駕駛或闖

個紅燈，但是換位思考（kǎo），如果你是交管身（shēn）份（fèn）駕車行（háng）駛，還會想這些歪腦筋嗎？

同樣，如果www.17c.cow.要求班組長或員工自己參與製（zhì）定（dìng）5S管理標準，改變被動接受，被（bèi）動執行，

被管理的（de）心態，減（jiǎn）少班組長或員工內心的抵觸情緒。本身讓他（tā）們參（cān）與（yǔ）定標，就能夠提升

他們帶入感和被尊重感。

作為5S推進者（zhě），你的作用就是輔導班組長或員工完成5S標（biāo）準製定，輔導過程（chéng）中多鼓勵，

多用用“能不能這樣，是不是會更（gèng）好呢”，少用否定語。讓（ràng）班組長或員（yuán）工自己製定標

準，自己執行標準，能（néng）夠變被動接受為主動（dòng）執（zhí）行，提升5S管理標準執行力和全員改善

參與度。

第四步、全員“廠標培訓”：5S廠標製（zhì）定好了，作為5S推進人就（jiù）要（yào）組織開始廠標的

普及教育，通過集中會議室培訓及（jí）現場實地指導的方式全員培訓5S廠標，結合工作教（jiāo）

導的方法，讓員工（gōng）知（zhī）道標準、理解標準。

第五步、檢查指導（dǎo）同步：製定好5S廠標、全員廠標培（péi）訓後，就要抓現場員（yuán）工的（de）執行。

有句管理名言說的：你檢查什麽，員工就重視什麽。作為（wéi）5S推進人要開展例行的現場

5S檢查活動（dòng），檢查中發（fā）現執行好的員工要立即對其進行表揚嘉獎，做的不好的要指明

不足在什麽地方，好的樣子應該是什麽，指導其做好（hǎo）為止。檢查是手段，做好是目的。

第六步、固化改善成果：通過持續檢查、改進、再提高（gāo），不斷推（tuī）進5S標準固化落地，

內化為員工日常的工作習慣。

第七步、向（xiàng）後持（chí）續改善：總結本輪八項改（gǎi）善（shàn）行動成果，固化了那些？還有那些做的

不足？策劃下一輪八項改善行動，從第二步開始（shǐ），PDCA循（xún）環往複，不斷提升現場（chǎng）5S管

理水平。

5S 管理的推進，一定要善用人性管（guǎn）理，通過觸發員工積（jī）極性，自主、自發推進5S管（guǎn）理

提升（shēng），打造舒適、整潔（jié）的（de）工作環境。

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